3.1.Отклонения фактических размеров от проектных  составляют: по длине +/- 4мм, ширине +/- 3 мм.

3.2. Геометрические размеры лотков должны соответствовать конструкторской документации предприятия изготовителя.      

3.3. Лотки должны иметь правильную форму (согласно КД), вмятины, сколы

непроваренные соединения не допускаются. Цвет лотка:  от серебристо – блестящего до матового темно - серого.

3.4 В местах сварки допускается образование нагара.

3.5 Расстояние между опорами в зависимости от условий эксплуатации и приложенных нагрузок составляет 1,0 – 1,5 метра.

3.6 Лотки в горизонтальном положении должны выдерживать безопасную рабочую нагрузку (БРН) без остаточной деформации в соответствии ГОСТ Р 52868 – 2007 (таблица 2

 

 4. Требования безопасности.

4.1.Лотки соответствуют требованиям безопасности в части защитного заземления по ГОСТ 12.2.007.0 – 75. Соотношение места соединения лотков к целому участку не превышает 3 ом.

4.2. Лотки соответствуют требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 30247.0-94.  Нормируемый предел по потере несущей способности R 60.

5. Стойкость к коррозии.

5.1.Лотки  должны  обладать  необходимой  стойкостью  к  воздействию   коррозии.

 Время испытания лотков в камере соляного тумана до появления первых признаков коррозии основного металла – не менее 155 часов. (соответствует 3 классу стойкости к коррозии по ГОСТ Р 52868 – 2007).

 

 6. Требования охраны окружающей среды.                                      

6.1. При производстве лотков должны выполняться положения по безопасному ведению работ, а также должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.

6.2. Лотки должны изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной и механической вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75.

6.3. При изготовлении лотков необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030-83.

6.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и проводиться по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.

6.5. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.02-78.

7. Гарантия изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие лотков требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

 

Стандарты, на которые даны ссылки в технических условиях

Обозначение	Наименование
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 3282-84	Проволока низкоуглеродистая общего назначения
ГОСТ 30247.0-94	Конструкции строительные, методы испытания на огнестойкость
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных промышленными предприятиями
ГОСТ 12.2007.0-75	Нормы электробезопасности, класс 1
ГОСТ Р 52868 - 2007	Системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц для прокладки кабелей
ГОСТ 9.307 - 89	Покрытия цинковые горячие

 

Прокладка кабелей и проводов в лотках производится строго в соответствии с «Правилами Устройства Электроустановок

п.2.1.60. На лотках, опорных поверхностях, полосах и других несущих конструкциях допускается прокладывать провода и кабели вплотную один к другому пучками (группами) различной формы (например, круглой, прямоугольной в несколько слоев). Провода и кабели каждого пучка должны быть скреплены между собой.п.2.1.61. В коробах (лотках) провода и кабели допускается прокладывать многослойным упорядоченным и произвольным (россыпью) взаимным расположением. Сумма сечений проводов и кабелей, рассчитанных по их наружным диаметрам, включая изоляцию и наружные оболочки, не должна превышать: для глухих коробов 35 % сечения короба в свету; для коробов с открываемыми крышками 40 %.п.2.1.62. Допустимые длительные токи на провода и кабели, проложенные пучками (группами) или многослойно, должны приниматься с учетом снижающих коэффициентов, учитывающих количество и расположение проводников (жил) в пучке, количество и взаимное расположение пучков (слоев), а также наличие ненагруженных проводников.п.2.1.63. Трубы, короба и гибкие металлические рукава электропроводок должны прокладываться так, чтобы в них не могла скапливаться влага, в том числе от конденсации паров, содержащихся в воздухе.п.2.1.64. В сухих непыльных помещениях, в которых отсутствуют пары и газы, отрицательно воздействующие на изоляцию и оболочку проводов и кабелей, допускается соединение труб, коробов и гибких металлических рукавов без уплотнения. Соединение труб, коробов и гибких металлических рукавов между собой, а также с коробами, корпусами электрооборудования и т. п. должно быть выполнено:

• в помещениях, которые содержат пары или газы, отрицательно воздействующие на изоляцию или оболочки проводов и кабелей, в наружных установках и в местах, где возможно попадание в трубы, короба и рукава масла, воды или эмульсии;

• с уплотнением, короба в этих случаях должны быть со сплошными стенками и с уплотненными сплошными крышками;

• в пыльных помещениях - с уплотнением соединений и ответвлений труб, рукавов и коробов для защиты от пыли.

п. 2.1.65. Соединение стальных труб и коробов, используемых в качестве заземляющих или нулевых защитных проводников, должно соответствовать требованиям.Системы кабельных лотков соответствуют виду климатического исполнения У категории размещения 3 (ГОСТ 15150-69).

Допустимые нагрузки на кабеленесущие системы "Лидер"

Допустимые нагрузки на элементы кабеленесущей трассы определяются исходя из расчета несущей способности. На прочность кабеленесущей системы влияют такие характеристика, как:

- толщина металла изделия;

- высота борта кабельного лотка;

- расстояние между опорами кабельной трассы.

Для определения необходимой  несущей способности лотков рассчитывается суммарная нагрузка от кабелей, приходящихся на один погонный метр кабельной системы. Расчет производится по следующей формуле:

Pk = ∑(Mi*Ni), где

Mi – вес погонного метра кабеля кг/пм,

Ni – количество кабелей данного типа

В таблице №3 приведены весовые характеристики некоторых кабелей. За более точными и полными данными обратитесь к производителю кабельной продукции.

При наружной прокладке кабельной трассы, следует учитывать и климатические условия,  а именно, возможную снеговую нагрузку. Формула для определения нагрузки на кабельную систему имеет вид:

P=Pk+Pc*(A/1000), где

Pc - снеговая нагрузка для данного климатического района, кг/м²;

А – ширина лотка, мм.

Критерием прочности КНС является безопасная рабочая нагрузка (БРН) выраженная в кН. Значение БРН определяется в ходе испытаний. Суммарная нагрузка на кабельную трассу не должна превышать значение  БРН.

БРН на элементы кабеленесущих систем "Лидер"  получены при испытаниях в соответствии с ГОСТ Р 52868-2007, и  с соблюдением следующих условий:

1.       Лотки прикреплены к опорам с помощью болтов и гаек.

2.       Монтаж горизонтальный.

3.       Опоры считаются жесткими.

4.       Нагрузка равномерно распределена (как продольно, так и поперечно).

5.       Отсутствие соединений на конечных пролетах.

6.       Максимальный продольный прогиб – не более 1/100 расстояния между опорами.

7.       Максимальный поперечный прогиб – не более 1/20 ширины лотка.

8.       Коэффициент запаса 1,7 от декларируемой нагрузки.

Окончательный выбор размеров лотка следует производить исходя из следующих требований и рекомендаций:

1. Для лотков шириной более 300 мм, рекомендуется применять материал толщиной не менее 1,0 мм.

2. Если предусматривается дальнейшая антикоррозионная обработка изделий методом горячего  цинкования, минимальную толщину лотков следует принимать:

- от 1,0 мм при ширине лотка 50…200 мм,

- от 1,2 мм при ширине лотка 200…300 мм,

- от 1,5 мм при ширине лотка более 300 мм.

3. Рекомендуемое расстояние между опорами - 2 м. Уменьшение расстояния между опорами приводит к увеличению времени монтажа. Увеличение расстояния между опорами может потребовать применения лотков изготовленных из более толстого материала или с более высоким бортом, для сохранения несущей способности.

4. Длину лотков следует выбирать из ряда 2 /  2,5 / 3 м., исходя из условий монтажа и конфигурации кабельной трассы. Рекомендуемая длина кабельных лотков – 3 м.

Необходимая заполняемость лотка.

Выбор габаритных размеров лотка производится исходя из следующих требований и рекомендаций: Высота кабельного лотка должна быть не меньше максимального диаметра самого большого кабеля или пучка проводов в прокладке. Ширина кабельного лотка должна позволять, при необходимости, прокладывать несколько рядов кабеля. При этом возможно разделение лотка на каналы для разделения силовых и слаботочных кабелей. Необходимо учитывать температурные условия для кабеля, т.е. требования к вентиляции кабелей и их защита от перегрева. Т.к. силовые кабели подвержены самонагреванию, вследствие чего уменьшается их проводимость и увеличиваются экономические потери, рекомендуется  выбирать лотки большей ширины и меньшей высоты, преимущественно с перфорацией. Заполняемость лотков определяется исходя из требований «Правил устройства электроустановок» (п.2.1.61 изд. 7-е) «В коробах провода и кабели допускается прокладывать многослойно с упорядоченным и произвольным (россыпью) взаимным расположением. Сумма сечений проводов и кабелей, рассчитанных по их наружным диаметрам, включая изоляцию и наружные оболочки, не должна превышать: для глухих коробов 35% сечения короба в свету; для коробов с открываемыми крышками 40%». Расчет заполняемости кабельного лотка производится исходя из суммы сечения прокладываемых кабелей. В силу того, что при прокладке кабелей их невозможно расположить вплотную друг к другу, площадь, занимаемую одним кабелем, можно приблизительно определить по формуле:

S = D², где

S – площадь кабеля D- наружный диаметр кабеля, включая изоляцию и наружную оболочку.  Площадь поперечного сечения, занимаемая кабелями, рассчитывается по формуле:

Sк = ∑ Di²*Ni, где

Di – наружный диаметр кабеля, Ni - количество кабелей этого диаметра. Полученную величину поперечного сечения Sк рекомендуется увеличить на 25% для возможности дальнейшего расширения кабельной трассы, без необходимости прокладки дополнительных лотков Sкр = Sк*1,25. 

 

Системы подвесов"Лидер"

  1. Системы подвесов  должны соответствовать требованиям настоящих технических   условий и изготавливаться по регламенту технологического процесса утвержденном в установленном порядке на предприятии изготовителе. Изделия должны удовлетворять требованиям  ГОСТ Р 52868 – 2007.  

 2. Безопасные рабочие нагрузки по  ГОСТ Р 52868 - 2007  

 

3. Требования охраны окружающей среды.                                  

3.1. При производстве  изделий должны выполняться положения по безопасному ведению работ, а также должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.

3.2. Подвесы должны изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной и механической вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75.

3.3. При изготовлении  необходимо соблюдать требования безопасности в   соответствии с  ГОСТ 12.3.030-83.

3.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и проводиться по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.        

3.5. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.02-78.

 4. Требования к материалам.

4.1. Для изготовления изделий применяется сталь оцинкованная холоднотянутая  по ГОСТ 14918 – 80. Сталь  должна удовлетворять требования стандартов и технических условий на неё. Сталь покрыта цинком – методом горячего цинкования ГОСТ 9.307 - 89

4.2. Соответствие   требованиям  стандартов   должно  подтверждаться  сертификатами предприятий – поставщиков сырья.

  5. Требования к конструкции опор.

    5.1.Отклонения фактических размеров от проектных  составляют: по длине +/- 2мм, ширине +/- 1 мм.

    5.2. Геометрические размеры опор должны соответствовать конструкторской документации предприятия изготовителя.      

5.3. Подвесы должны иметь правильную форму (согласно КД), вмятины, сколы, нарушение   покрытия не предусмотренных нормативными документами не допускаются. Цвет изделия:  от серебристо – блестящего до матового темно - серого.     

5.4 Подвесы в горизонтальном положении должны выдерживать безопасную рабочую нагрузку (БРН) без остаточной деформации в соответствии ГОСТ Р 52868 – 2007 (таблица 4).

 6. Требования безопасности.

6.1. Подвесы соответствуют требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 30247.0-94.  Нормируемый предел по потере несущей способности R 60.

 7. Стойкость к коррозии.

7.1. Подвесы  должны  обладать  необходимой  стойкостью  к  воздействию   коррозии.

      Время испытания лотков в камере соляного тумана до появления первых признаков коррозии основного металла – не менее 155 часов. (соответствует 3 классу стойкости к коррозии по ГОСТ Р 52868 – 2007).